南（nán）川废（fèi）机油提（tí）炼柴油装置
发布日期：2019-03-27 来源（yuán）：admin
YJ-DSL废机油提炼（liàn）柴（chái）油装置
石油可以用于许多不（bú）同的产品，这是因为它由许多（duō）不同大小的（de）碳氢化合物组成，由（yóu）于其不（bú）同的性质，这些碳氢化合物以（yǐ）不同（tóng）的方式单独使用。裂解是一种石油炼制过程（chéng），在该过程中，通（tōng）过施加热量和压力（lì），在使用或不（bú）使用催化剂的情况下，将重（chóng）分子量的碳氢化合物分解（jiě）为轻碳氢化合物分子，以获得各种燃（rán）料产（chǎn）品。裂解（jiě）是将废油转化为有用燃料的主要方（fāng）式之一，如汽油（yóu）、柴油和各燃料油。裂解破坏碳-碳键，将较重的碳氢化合物转化为较（jiào）轻的碳氢化合物（wù）。
工艺（yì）流程
1.废油（yóu）与添加剂的反应
将配置好的添加（jiā）剂（jì）溶液（yè）与废油进行（háng）充分的搅拌反应（yīng），该添加剂的作用是（shì）破坏碳-碳（tàn）键，将较（jiào）重的（de）烃类转化为较轻的烃类，更充分的将废油裂解提高*后产物柴油的回收率。
2.废油的循环加热与催化裂解
把定量的废油泵入蒸馏单元，启动加热装置，废油将通过高温循环泵在蒸馏单（dān）元和加热器之间循环加热，随着温度的升（shēng）高，水、汽油和柴（chái）油会被蒸馏成蒸汽，通（tōng）常情况下轻组份如水、汽油以及（jí）原本混合在废油中的柴油（yóu）组份会在110-220度之（zhī）间被蒸馏出来，裂解的（de）柴油会在220-420度之间蒸馏出来。所有组份的蒸汽会通过汽柴油分离装置进行（háng）分离。
3.各组份的冷凝
分离后（hòu）的（de）的水（shuǐ）、汽（qì）油（yóu）会通过单独的冷凝器组进行冷（lěng）却，把汽态的水（shuǐ）、汽油蒸汽夜化为液体，进入对应的收集器。分离后的柴油组份（fèn）会通（tōng）过单独的柴油冷凝（níng）器（qì）组进（jìn）行冷却，把汽态油（yóu）蒸汽液化（huà）为液体，进入柴油收集器（qì）。
4.水、汽油的分离和收集
液化后的水、汽油将进入对应的收集器内，把收集器内的水、汽油泵入沉降器
5.柴油（yóu）的精制过（guò）滤（lǜ）与收集
液化后的柴油将进入柴油的收集器内，将收集器的（de）柴油泵入柴油搅调和器，冷凝收集后的（de）柴油已经是浅黄色，但是仍然有一些不（bú）稳定成份，可根据*终的需求加入1-2%的（de）吸附剂进行吸附反应，可以提高（gāo）柴油的成份更稳定，提高颜色的光亮性，储存时间更久（jiǔ）。
6.可选深度脱硫装置。可根据（jù）使用需求单独增加脱硫装置，可（kě）大幅（fú）降低*终产品（pǐn）的含硫量。
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