引言：废油（yóu）是一个双面（miàn）体，具有污染性和资源性的（de）双重（chóng）特征：处理（lǐ）不当会造成环境污染，回收和再生利用将节省能源并缓解（jiě）资源短缺（quē）的压力。根据《国家危险（xiǎn）废（fèi）物名录》的规定，废矿物（wù）油属于危险废物，编号为（wéi）HW08。

2017年（nián）2月（yuè）4日，由国家发改委组织编制的《战略性新兴产业重点产品和服（fú）务（wù）指导（dǎo）目录》2016版正式发布，其中废矿物油再生利用被列入国家战略性新兴产业重（chóng）点（diǎn）产品（pǐn）和服务指导目录。然而，至（zhì）2017年（nián）国内共有523家拥有废油回收处理资质企业，这些合规企业处理的废油只占1/3，还有相（xiàng）当部（bù）分的废矿物油基本（běn）由无资质企业进行处理，更有部分（fèn）没有能够得到妥善处置，而往往是采（cǎi）用乱排（pái）乱放，任意丢弃，烧毁土埋等消（xiāo）极手段（duàn）处理。

而我国，在（zài）较晚的时候才开始对于废油再生工艺进行（háng）研究，相关（guān）的（de）投（tóu）资较少，只有部分（fèn）石油特殊行业能够涉足使用先进技（jì）术，而大部分都是以小作坊形（xíng）式（shì）存在（zài）的（de）炼油厂，技术落后，导致成（chéng）品价（jià）值非（fēi）常低。低廉的价格进一步限制（zhì）了该行业的发展，工艺迟迟得（dé）不到改进（jìn）。

在国外，很多先进的技术和（hé）工艺正在走向成熟并且达到了工业化生产阶段，如无酸工（gōng）艺、蒸（zhēng）馏-加氢等工艺正在成为西方各国（guó）处（chù）理废油的主流。但是，由于这些技术的先进性、操作的复杂性且再生设备（bèi）一次性投资大，需要（yào）很高水平的技术工人，我国现阶段大（dà）量普及这些技术还难以实施，寻找更好的解决方案就成为（wéi）我国废油处理的关键（jiàn）。

1.废油再生利用现状

在国外，废油再生工作开始的（de）较早，在上世纪六十年代的时候，欧（ōu）洲和美国的一些（xiē）发达（dá）国家就已经着手研究，从那时候（hòu）开（kāi）始就（jiù）积累了宝贵的经验。直至（zhì）现今（jīn）在废油（yóu）再生行业乃至整个石油行业西方国家都处于领（lǐng）先位置，它们取得成（chéng）功的原因与政策完善和政府补贴不无关系。

可以看出，政府相关政策（cè）、行业标准和市场合作（zuò）是实现废油再（zài）生良性（xìng）循环的先决条件。博思数据发布的《2013-2017年中国废油市（shì）场供需分析及投资（zī）前景研究报告》显示：尽管中国（guó）废油产品一直存在，但是废油的有（yǒu）效利用（yòng）却（què）没有有效进展。中国（guó）废油市场较大（dà），并且会随着市场需求的（de）提升而增长。但在中国，废油的（de）合（hé）理回（huí）收率并不高，这（zhè）主要受到（dào）国家（jiā）地方行业相关政策法规、上游废油回收环节、下游再生技术和其他限制的影响。

尽管国家和石油行业一直在推动政策制定和实施，但从（cóng）目前来看，尽管政策和法规具有指（zhǐ）导意义，但并不强（qiáng）制实施，没有严（yán）厉的惩罚（fá）以及一定的财政激励措施，导致操作起（qǐ）来还（hái）是有重重困难。因国土面积广大（dà），各（gè）地对废（fèi）油回收（shōu）与再（zài）生的投入与认识不一（yī），执行有（yǒu）差异，这就导致了废油再生行（háng）业在（zài）回收环节就遇到了重重困难（nán），除石油特殊领域外，其它行业回（huí）收难度相当大，主要有以（yǐ）下问题：

(1)不分类回收，混（hún）油品种（zhǒng）繁杂，废油性能指（zhǐ）标各不相（xiàng）同。不同类型和（hé）比例的废油混在一起，这使得后续再生处理难度加大；

(2)运输受到制约。废油的组成复杂，含有不同的污染（rǎn）物及可能导致储罐腐蚀结垢的（de）杂质，因此运输设备应同时做到防腐和防爆，然而（ér），目前废油回收机构很（hěn）少具有这样的专用设备；

(3)违规处置。如汽修行业因附近没有资质单位能够处理汽修行业产生的（de）危险废物，合规的单位距（jù）离遥远（yuǎn），运输距离长，导致运输和处置费（fèi）用高昂，就在未办理转移手续情况下，将废机油转移给其他油料公司处理，甚至随意售卖给（gěi）收荒匠（jiàng）。

2、国内外再生工艺

由（yóu）于环境保护日益增加的必要性和越来越严格的环境立法，废油的处理和回收变得非常重要。过去十（shí）年来，废油回收利用（yòng）技术发生（shēng）了重大变化。国外（wài）废油再生主要以加（jiā）氢（qīng）精制工艺为主，还有新型超临界技术、膜分离技术、分子蒸馏技术等，而国内主要是以小规模（mó）的酸碱精制和吸附精制为主。

废油的回收可以（yǐ）通（tōng）过以下不（bú）同的方法完成：再净化、再精制和再炼制。废（fèi）油再生和（hé）回收产品分别是（shì）低质量要求的润滑油和燃料油，而废（fèi）油的再精制则是生产具有与（yǔ）原油相当质（zhì）量（liàng）基（jī）础油。一般来说，废油精（jīng）炼要经过以（yǐ）下四个步骤（zhòu）：脱水和除油，脱沥（lì）青，分馏和精整过程。

2.1 硫酸（suān）-白土精制工艺

硫酸-白土（tǔ）精制工艺（yì）是国内外范（fàn）围内，对于废油再生工艺研究（jiū）中*先开始使用的工艺技术，其中大量的硫酸（suān）和白土被用于处理废油。废油经过预处理(预闪蒸或减压蒸馏)以分离水和轻质烃（tīng），将浓（nóng）硫酸(10%~15%)加入脱水废油中，其中异物(例如胶质、沥青质、氧化产物等（děng）杂质)将形成（chéng）污泥，使其能够在16~48小时内（nèi）沉积（jī），然后（hòu）与废油分（fèn）离。经过滤的油被蒸（zhēng）馏以生产具有各种特性的燃料油的基础油。

硫酸精制时主（zhǔ）要是起化学（xué）反应，包括磺化、酯化、叠（dié）合、缩（suō）化中和等。此（cǐ）外，有物理化学作（zuò）用（yòng）的絮凝和物理作用的溶解（jiě）。硫酸能与废油中存在的非理想组分发（fā）生反应，对于非烃有很强（qiáng）的脱除（chú）能力，对（duì）烯烃（tīng）也能相当（dāng）彻底地除去。但是硫酸（suān）处（chù）理过的再生油样无（wú）论是从品质（zhì）上还（hái）是从使用效果和价值上都还达不到预期效果，所以酸处理过的油样需要再经过大量的白土（tǔ）对其进行（háng）精（jīng）制，使再生油的颜色更加清澈、安定性和粘度等性状也更（gèng）加贴近于正常柴油的性状，*后得到符合（hé）预期的合格（gé）油品（pǐn）。但该方法在精制过程中会产（chǎn）生（shēng）很多二氧化（huà）硫等危害人（rén）体污染环境的酸性气体，酸渣等固体废弃物，同时还伴随着（zhe）酸（suān）水等难（nán）以处理的液体有害物质。

除此之外，后续进行的白土精制工艺也依旧会（huì）造成污（wū）染环境（jìng）和产生较难处理的（de）油性饱（bǎo）和白土。在（zài）不断增加的环境压力下，在（zài）当前现代（dài）化经济体系要求的经济快速发展（zhǎn）逐渐转向经济友好发展、绿色发展的理念（niàn）下，这项技术在包（bāo）括许（xǔ）多发展中国家在内的大多数国家都被禁用，硫酸（suān）-白土工（gōng）艺被时代淘汰只是时间问题。

2.2 溶剂萃取精制工艺

溶（róng）剂精制工艺（yì）仍然是当前来看主流的工业上生产柴（chái）油的方法之一。溶剂精制的原理是利（lì）用某些有机（jī）溶剂对（duì）废润滑油中所含的烃类与（yǔ）添加（jiā）剂、氧化产物、油泥等溶解度不同的特性，在一定条件（jiàn）下，将废油中的（de）添加剂、氧化产物、油泥等杂（zá）质除去，然后蒸馏回收溶剂并获得粗产品（pǐn），粗产品经白土（tǔ）精制后成为再生油。

在国外，溶剂精制逐渐从丙烷转（zhuǎn）变为（wéi）使用（yòng）N-甲基吡（bǐ）咯烷酮和糠醛来作（zuò）为该精制工艺的溶剂，其中的N-甲基（jī）吡咯烷酮因为比其他溶剂（jì）更为优质而被广泛采用，因为它具有*低的（de）毒性（xìng），并且可以（yǐ）在较低的剂油比下使用，从而节省能源。而国内主要研究醇酮混合物(异丙醇、丙酮等)[8-10]作为溶剂进行精制，它可以减少后续（xù）溶剂回收蒸馏过程中的焦化和（hé）结垢问题。

溶剂精致工艺虽（suī）然有以上（shàng）种种优点，同时仍有一些问题得不到解决。溶剂精制技术的缺点在于成品油质量（liàng）对原料质量的依赖性，因为这（zhè）个过程（chéng）是物理过程，并且不涉及任（rèn）何（hé）化学反应。同时，精制过程中（zhōng）剂油比居高不下，这种具有一定毒性的（de）溶剂大量使用会对环境和设备（bèi）造成较为严重的危害。而被（bèi）看好的N-甲基吡（bǐ）咯（gē）烷酮溶（róng）剂不稳定的价格波动和较（jiào）高的单价也是制约该工（gōng）艺发展的原因之一。虽然该溶剂可（kě）以被回收再利用，但是回收难度较大，回收成本也偏高，回收的油样收率也不（bú）够理（lǐ）想。

现如今国内（nèi）外都开（kāi）始着手研究如何改进溶剂精（jīng）制工艺，在这方面大部分都会涉及到助剂的添加使用。助（zhù）剂技术简（jiǎn）单（dān）理解就是在溶剂精制（zhì）过程中，有针对性地加入一定量某种适合的助剂，以期解决溶剂精制过程常常出现的各种问题，以此来获得更好的精制效果（guǒ）[10]。而当前对助剂技术的研究大多还局限于实（shí）验室内的（de）初步研究（jiū），在放大实（shí）验和工业（yè）使用尚且难以实现，因此助剂技术还存在着很大的研究价值。

2.3 加氢再生工艺

加氢精制反应，目的是除去杂元素、氢化（huà）烯烃和芳香族化合物（wù），以及旨在（zài）通（tōng）过裂化和异构化来改变烃结构的加氢转化反应（yīng）。加氢处理催化剂由活性相构成，由钼或硫化钨以及在氧化物载体上由钴或镍制成。将油（yóu）和氢（qīng）气预热，并使油向下滴流通过填充有发生氢化反应的催化剂颗粒的反应器。将油产品（pǐn）与气相分（fèn）离，然后汽提以（yǐ）除去痕（hén）量的溶解（jiě）气体或（huò）水。因为加氢精（jīng）制可以减少油（yóu）样中有效物质的损失，提高再生废油的收率（lǜ），并（bìng）且（qiě）不会产生像白土精制过程中产（chǎn）生大量的废弃白土进而污染环境问题，因（yīn）此（cǐ）加氢补充精制工艺已经（jīng）逐渐替代白土精制，用作再（zài）加工过程中的*后一步，占据（jù）废油再生研究中的主要地位。