废机油提炼柴油装置
发布日（rì）期：2019-03-27 来源：admin
YJ-DSL废机油提炼柴油装置
石油可以用于许多不同的产品，这是（shì）因为它由许多不同大小的碳氢化合物（wù）组成，由于其不（bú）同的（de）性质，这（zhè）些碳氢化合物以（yǐ）不同的（de）方式单独使用。裂解是（shì）一种石（shí）油（yóu）炼（liàn）制过程，在该过程中（zhōng），通过施加热（rè）量和压力，在使用或不使（shǐ）用催化剂的情（qíng）况下，将重分子量的碳氢化合物分解为轻碳（tàn）氢化合物（wù）分子，以获得各种燃料产品。裂解是将废油转化（huà）为有用（yòng）燃料的主要方式之一，如汽油、柴油和各（gè）燃料油。裂解（jiě）破坏碳-碳（tàn）键，将较（jiào）重的碳氢化合物转化为较轻的碳氢化合物。
工艺流程
1.废油（yóu）与添加剂的反应
将配置好的（de）添加（jiā）剂溶液与废油进行充分的搅（jiǎo）拌反应，该添加剂的（de）作用是破坏碳-碳键，将较重的烃类转化为较轻的烃类，更（gèng）充分的将废油裂（liè）解提高*后产物柴油的回收率。
2.废油的循环加热与催（cuī）化裂解
把定量的废油泵入蒸馏单元，启动加热装置，废油将通过（guò）高温循环（huán）泵在蒸馏单元和加热器之间循环加热，随着温度的升高，水、汽油和柴油（yóu）会被蒸馏成蒸汽，通常情况下轻组份如水、汽油以及原本混合在废油中的柴油组份会在110-220度之间被蒸馏出来，裂解的柴油会在220-420度之间蒸馏出来。所（suǒ）有组份（fèn）的蒸汽会通过汽（qì）柴油分离装置进行分（fèn）离。
3.各组份的冷（lěng）凝
分离后的的水、汽（qì）油会通过单（dān）独的冷凝器组进行冷却，把汽（qì）态的水、汽油蒸汽夜化为液体，进入对应的收集器。分离后的柴油组份会通过单独的柴油冷凝器组进行冷却，把汽态油（yóu）蒸汽液化（huà）为液（yè）体，进入柴（chái）油收集器。
4.水、汽油的分（fèn）离和收（shōu）集
液化后的水、汽油将（jiāng）进入对应的收集器内，把收集器内的水、汽油泵入沉降器
5.柴油的精制过滤与收集
液化后的（de）柴油将进入柴油的（de）收集器内，将收集器的柴油泵入柴油搅调和器，冷凝收集后的柴油已经是浅黄色，但是仍然有一（yī）些不（bú）稳定成份，可根据*终的需求加入1-2%的吸（xī）附（fù）剂进行吸附反应，可以（yǐ）提高（gāo）柴油的成份更（gèng）稳定，提（tí）高（gāo）颜色的光亮性，储存时间更久。
6.可选深度脱硫（liú）装置。可根据使用（yòng）需（xū）求（qiú）单独（dú）增加脱硫装置，可大幅降低*终产品的含（hán）硫量。
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重庆阳江（jiāng）机械制造有限公（gōng）司
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